因為生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)工藝的不同復(fù)合環(huán)節(jié)經(jīng)常會有不同的問題出現(xiàn)，以下問題是比較容易被忽略的。

氣泡?

鍍鋁膜復(fù)合的白點，應(yīng)該不算在氣泡現(xiàn)象之列。首先氣泡分下機(jī)就有和進(jìn)熟化室后才出現(xiàn)的。一般下機(jī)就有的大多跟涂布狀態(tài)不好有關(guān)，這就又和粘度，濃度，網(wǎng)紋輥的匹配問題有關(guān)了。一般這種氣泡小而密，有經(jīng)驗的師傅能看出來那些下機(jī)就有的氣泡經(jīng)熟化后會消失，那些消失不了。而進(jìn)熟化室后才出現(xiàn)的并伴有反粘現(xiàn)象，大部分跟溶劑的純度不高有關(guān)。這部分氣泡一般下機(jī)時是看不出來的，熟化后會變成不規(guī)則的大小有綠豆到黃豆大小不等。

卷邊翹角?

制成的袋子有時會有一部分不平整，有的袋子一邊平整一邊不平整，這個角平整，那個角就不平整。除去張力控制，也就是薄膜變形的原因外，熱封溫度過高等原因以外，還有一個就是熟化時膜卷受熱不均，且這個受熱不均還不是膜卷的里外不均，而是指膜卷的兩端受熱不均。仔細(xì)觀察還會發(fā)現(xiàn)，制袋折疊時相鄰的那個邊一般不倦或好很多，而另一個相鄰較遠(yuǎn)的邊翹卷的就比較嚴(yán)重。如果是這個原因，廠家的經(jīng)驗做法是從熟化室出來后在常溫下多放置一段時間，讓膜卷的溫度恢復(fù)均勻。當(dāng)然還是最好讓膜卷在熟化室里受熱就盡可量的均勻，所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式。

滑爽劑?

因滑爽劑析出原因造成的剝離強(qiáng)度低，一般出現(xiàn)在8C以上厚度的PE膜，現(xiàn)象是復(fù)合好后的初期沒有明顯變化，一般在7天左右會出現(xiàn)強(qiáng)度衰減。撕開后會發(fā)現(xiàn)在內(nèi)膜上有一層霧狀白霜，用手可以劃出痕跡。撕一塊放進(jìn)高溫烘箱里幾分鐘后取出馬上剝離強(qiáng)度會增加很多，但分分鐘后剝離強(qiáng)度就又降下來了。如果是復(fù)合好的卷料，還可以放進(jìn)熟化室，在60度以上的溫度里放置12小時以上，或許還可以彌補(bǔ)。其它沒發(fā)現(xiàn)有什么好的辦法。

發(fā)粘?

也就是固化不完全。大多數(shù)是和溶劑的純度不高和環(huán)境濕度過大有關(guān)。也有把一桶膠分成兩次調(diào)配，使得固化劑的加入量不準(zhǔn)確造成的。一般一次配膠量越大，復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量越穩(wěn)定。反粘現(xiàn)象出容易在制袋時出現(xiàn)問題外，還有一種比較隱蔽的問題更可怕。就是做好的袋子在廠里或客戶那里放置都沒有問題，一但裝入內(nèi)容物后（一般5天以上），袋子表面就會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，撥開后會發(fā)現(xiàn)有不干的現(xiàn)象。所以一但發(fā)現(xiàn)有固化不完全時，輕易不要放往客戶那里抱僥幸心里。至少要在自己廠里裝入和客戶相同內(nèi)容物試驗觀察后，沒問題再發(fā)貨。

制袋后開口性不好?

袋子的開口性不好除內(nèi)膜本身的原因及熟化造成開口不好外，還有一種情況易發(fā)生在較薄的內(nèi)層膜上（一般3c左右）。由于復(fù)合粘合劑的作用，使得薄膜的助劑整體向復(fù)合層遷移，造成摩擦系數(shù)增大而開口性不好。